RTO蓄熱式焚燒爐的原理及優(yōu)點

導讀：目前應用的處理 VOCs 的方法很多, 主要有回收、吸附、冷凝、膜分離、燃燒、光催化技術等。現(xiàn)階段RTO蓄熱式焚燒爐技術已越來越廣泛地應用于化工、農(nóng)藥、制藥、噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的 VOCs 廢氣的最終處理, 并取得了較好的處理效果。RTO 的工作原理RTO( Regenerative Ther…

目前應用的處理 VOCs 的方法很多, 主要有回收、吸附、冷凝、膜分離、燃燒、光催化技術等。現(xiàn)階段RTO蓄熱式焚燒爐技術已越來越廣泛地應用于化工、農(nóng)藥、制藥、噴涂等高污染行業(yè)產(chǎn)生的 VOCs 廢氣的最終處理, 并取得了較好的處理效果。

RTO 的工作原理

RTO( Regenerative Thermal Oxidation), 即蓄熱式熱氧化, 是一種配有蓄熱床層的熱力燃燒方式。蓄熱燃燒系統(tǒng)主要由燃燒裝置、蓄熱室(內(nèi)有蓄熱體)、換向系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)和連接管道五部分組成。

用于處理 VOCs 的蓄熱燃燒系統(tǒng)至少配有兩個蓄熱室, 交替進行蓄熱和放熱作業(yè);若處理廢氣易導致蓄熱體玷污, 還需配備清洗室, 構成三室(或多室)式蓄熱燃燒系統(tǒng)。

三室 RTO 焚燒爐是目前主流的應用裝置, 其工作原理為：將有機廢氣加熱至 700益以上, 使廢氣中的有機物氧化分解成二氧化碳和水;氧化反應產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)蓄熱體,使蓄熱體升溫而 “蓄熱冶, 并用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫所消耗的燃料量;蓄熱體分為三個室， 每個室依次經(jīng)歷“蓄熱—放熱—清掃冶等程序，周而復始，連續(xù)工作;蓄熱室 “放熱冶后立即引入適量潔凈空氣對該室進行清掃，待清掃完成后才能進入“蓄熱冶程序;處理后的尾氣由風機引至排氣筒排放。

RTO 焚燒爐經(jīng)過多年的應用改進，具備諸多優(yōu)點，主要如下：

(1)幾乎可以處理所有有機廢氣, 特別適用于有機物含量低的碳氫化合物的焚化;與傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化技術相比, 處理大風量、中低濃度的工業(yè)有機廢氣效果顯著,且具有凈化效率高(最高可達 99% 以上)、熱效率高(可達 95% 以上)、運行成本低等特點。

(2)可適應廢氣中有機物組成和濃度的變化波動, 對廢氣中含有少量粉塵等固體顆粒物不敏感, 且 VOCs 濃度達到 2000mg/m3以上時, 無需添加助燃燃料也可實現(xiàn)正常運行。

(3)采用蓄熱載體進行換熱，加熱速度快，低溫換熱效率高，排煙溫度低，節(jié)能效果顯著;較高的熱回收率使補充燃料的量顯著減少， 大大降低生產(chǎn)運行費用。

(4)爐內(nèi)溫度整體逐漸升高且分布均勻，燃燒溫度高、速度快、噪聲低，煙氣在爐內(nèi)高溫停留時間長，有效減少NOx的產(chǎn)生。

(5) 整個裝置的壓力損失較小(一般<3000 Pa), 有機沉積物可周期性地清除, 蓄熱體可更換, 裝置使用壽命較長。

在當前能源價格飆升的背景下, 以資源循環(huán)利用為目的的 RTO 處理 VOCs 廢氣技術具有廣闊的前景。考慮到 RTO 在應用中的不足之處, 今后一段時間里, 如何降低設備造價、提高裝置的安全穩(wěn)定性以及避免二噁英、NOx等副產(chǎn)物產(chǎn)生等問題還需要繼續(xù)探索和改進。VOCs治理是一項系統(tǒng)工程, 單一的末端處理無法從根本 上解決廢氣污染問題。因此, 必須從源頭控制、工藝優(yōu)化、裝備提升、協(xié)同治理、強化監(jiān)管等方面進行全面控制, 才能切實有效地解決揮發(fā)性有機廢氣的污染問題。