印刷行業(yè)廢氣處理方案

導(dǎo)讀：結(jié)合我司治理印刷廢氣的經(jīng)驗(yàn)，此類廢氣一般采用“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝，處理效率達(dá)90%以上。天達(dá)環(huán)保根據(jù)現(xiàn)場情況配置不同的廢氣處理設(shè)備，設(shè)備無需專人看管，有效降低成本30%

一、印刷、包裝行業(yè)特點(diǎn)

 印刷、包裝廠主要產(chǎn)品為各種塑料薄膜的印刷制品，在生產(chǎn)中大量使用彩色油墨和有機(jī)稀料，油墨用的稀料(溶劑)會(huì)有大量的甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴氣體揮發(fā)排放，特別是印品干燥過程中，占油墨總量70%～80%的有機(jī)溶劑的揮發(fā)產(chǎn)生大量的VOCs。

 油墨的大量揮發(fā)不僅造成了溶劑的浪費(fèi)，同時(shí)也對工作人員和周圍環(huán)境造成嚴(yán)重危害。因此有效噴涂行業(yè)大氣污染已經(jīng)成為待解決的重要問題，以確保企業(yè)安全運(yùn)行及人員健康、改善車間及廠區(qū)環(huán)境、達(dá)到國家環(huán)保要求。

二、印刷廠廢氣主要成分

 印刷行業(yè)廢氣主要有甲苯、乙酸乙酯、丁酮、異丙醇、非甲烷總烴等，處理方法主要有噴淋塔+低溫等離子，噴淋塔+光氧催化設(shè)備，要求更高的企業(yè)可以采用催化燃燒廢氣處理設(shè)備。具體情況具體分析。

 油墨揮發(fā)產(chǎn)生過程中使用的溶劑型，油墨有50%—60%的揮發(fā)性組分調(diào)整油墨粘度所需要的稀釋劑更有非甲烷總烴，乙酸乙酯，丁酮，異丙醇等，不同溶劑產(chǎn)生的廢氣種類不同，更增加了有機(jī)廢氣的排放，具體情況具體分析。

印刷廢氣成分

三、印刷、包裝廢氣處理工藝方法

 結(jié)合我司治理印刷廢氣的經(jīng)驗(yàn)，此類廢氣一般采用“干式高效過濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝，處理效率達(dá)90%以上。天達(dá)環(huán)保根據(jù)現(xiàn)場情況配置不同的廢氣處理設(shè)備，設(shè)備無需專人看管，有效降低成本30%。

設(shè)備運(yùn)行原理：未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物，如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統(tǒng)會(huì)堵塞活性炭的空隙，導(dǎo)致吸附效率降低甚至失效，同時(shí)，由于活性炭使用壽命比較長（在有解析設(shè)備的情況下），為了確保活性炭的吸附效果，通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除，過濾器通常采用二段：第一段：過濾精度 G3，第二段：過濾精度 G4，確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈。過濾器用于捕捉廢氣中的粉塵，粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器，將堵塞吸附材料的毛細(xì)孔，降低吸附性能。過濾器采用式初效+袋式中效過濾，設(shè)計(jì)時(shí)將考慮維護(hù)，便于拆卸和安裝。壓差開關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失，根據(jù)設(shè)定壓力，超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報(bào)警信號(hào)，以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。

 蜂窩活性炭吸附飽和后，按照PLC自動(dòng)控制程序?qū)柡偷幕钚蕴看才c脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過風(fēng)機(jī)送入活性炭床使碳層升溫將有機(jī)物從活性炭中脫附出來，脫附出來的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣。

 活性炭脫附出來的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機(jī)廢氣經(jīng)阻火除塵器過濾后，進(jìn)入特制的板式熱交換器，與催化反應(yīng)后的高溫氣體進(jìn)行能量交換，此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升；具有一定溫度的氣體進(jìn)入預(yù)熱器，進(jìn)行第二次的溫度提升；之后進(jìn)入第一級催化反應(yīng)，此時(shí)有機(jī)廢氣在低溫下部份分解，并釋放出能量，對廢氣源進(jìn)行直接加熱，將氣體溫度提高到催化反應(yīng)的適合溫度；經(jīng)溫度檢測系統(tǒng)檢測，溫度符合催化反應(yīng)的溫度要求，進(jìn)入催化燃燒室，有機(jī)氣體被徹底分解，同時(shí)釋放出大量的熱量；凈化后的氣體通過熱交換器將熱能轉(zhuǎn)換給出冷氣流，降溫后氣體由引風(fēng)機(jī)排空。